4月17日，在位于新乡县心连心现代煤化工循环经济专业园区内的河南神州精工制造股份有限公司（以下简称“神州公司”），3.9万吨智能双动封头成型设备正式投入运营——据中国锻压协会、中国化工装备协会相关负责的人介绍，这是目前国内最大的专业封头成型设备。
工欲善其事必先利其器。有了这样的“利器”，国内一次成型封头的技术能力水平将在直径、厚度、重量等方面不断刷新纪录，质量也更加有保障，为我国装备制造业快速振兴崛起提供更强大的助力。
对普通读者而言，神州公司这一个名字可能比较陌生，但该企业制造的封头所配套的国之重器，可是个个“声名显赫”。
2020年4月，神州公司采用“两步法”旋压成型技术，为中国新一代大型火箭生产直径3800mm，材质为2219的铝合金贮箱箱底专用封头。
2020年7月，神州公司造出的直径13800mm、厚度104mm的椭圆封头，成为中国与委内瑞拉合资建设广东石化2000万吨/年重油加工工程中的关键设备，整体装置高度为115米，重达3800多吨，是目前国内同类设备中最重的塔器。
2013年，成功为美国陶氏化学公司提供“页岩气”开发核电设备高精端封头！
位于阿拉伯海沿岸、巴基斯坦卡拉奇市附近的K2/K3核电项目，发电能力为220万千瓦，采用国产华龙一号（ACP-1000）技术，是当前巴基斯坦国内最大的核电项目；该项目的硼注箱不锈钢封头，是神州公司出品！
2019年年底，由神州公司承制的直径8410mm、厚度38mm的一批半球封头，按期交付哈萨克斯坦，在中哈产能合作的重点项目、哈萨克斯坦首个聚烯烃项目(IPCI)中大展身手。
在国内国外接连取得辉煌“战绩”，谁能想到，神州公司的前身，只是新乡化肥总厂（河南心连心化学工业集团股份有限公司前身）的封头车间！
请看神州公司让人叹为观止的发展历史：1973年新乡化肥总厂封头车间成立，1985年在封头车间的基础上成立新乡县封头厂，1991年引进意大利先进冷旋压生产线吨油压机生产线年在安徽滁州建设安徽心连心重型封头公司（华东基地），2011年建设冷压、大型瓜瓣封头生产基地，2015年更名为“河南神州精工制造股份有限公司”，2016年在新三板挂牌上市。
如今的神州公司，立足“一南一北”两大生产基地，拥有直径800mm-7500mm冷旋压设备12台/套、1000吨-39000吨热模压设备9台/套、3000吨球瓣压机3台/套，并拥有与之配套的辅助检测、热处理设备，可整体完成直径51mm-7500mm，厚度3mm-360mm的各种材质、特殊异型封头及各类大直径瓜瓣封头的制作，产品覆盖能承受压力的容器、医药、航天、核电、船舶、钢铁、锅炉、军工、罐车、货柜等行业，各项性能指标可满足GB150-2011及美国ASME标准，已成为国内规模较大，集研发、制造、销售和技术服务于一体的现代化冲压件生产企业。
48年时间，神州公司从一个小小的封头车间，成长为行业领军企业，在国际舞台上也极具竞争力，靠的究竟是啥？
“推着神州公司不断向前的，是我们对产品卓越品质的不懈追求，是我们对科学技术创新‘咬定青山不放松’的执着，还有我们对神州大地的拳拳深情！”神州公司CEO朱贵洲如是说。
曾几何时，国内制造大型高端装备封头的工艺、水平落后，难以满足实际要，不得不从欧美发达国家采购。大型高端装备封头不能国产化，不仅伤了中国人的“面子”，瘪了国家的“钱袋子”，还要随时面临“卡脖子”问题，让包括神州公司在内的封头企业暗暗憋了一口气。
作为国内较早取得锅炉、能承受压力的容器封头生产许可证的专业企业之一，从上世纪九十年代，神州公司就立志“造出最好的封头”，决定向科学技术创新要质量、要效益、要竞争力。
神州公司组建了一支中高级工程师20人、技师30人、持证焊工35人、不伤害原有设备的检测持证人员23人和本科以上学历150人的高水平研发生产团队，每年用于研发的费用超过了出售的收益的3%，取得国家专利50余项，率先通过IS090001、IS014001、OHSAS18001管理体系认证，取得了高新技术企业证书、化工装备协会会员证、中国锻压协会企业信用AAAA+证书，并先后成为中国承压设备优秀供应商、中国锻压协会会员、封头成形委员会常务理事单位、中国压力容器协会理事单位、中国化工装备协会会员、中国核能协会会员、中国通用机械工程阀门协会会员、中国特种车辆协会成员单位。
神州公司快速成长，把大型高端装备封头制造从“举轻若重”变成了“举重若轻”，关键时刻挺身而出，一次次让国产封头扬眉吐气，“让核心装备更安全”。
霞浦600MW示范快堆工程建设项目，是国内首个快堆核电站。项目主容器对封头各项指标的要求极为苛刻，在国内一直没找到具备生产条件和能力的厂家，几经曲折，最后关头把任务交给了神州公司。
神州公司临危受命，采用分步压制、局部成型的方法，用工艺的改良克服了装备的不足，攻克了钢板厚度难关；用三维模拟、仿真系统等方式找出了最佳参数，借助“大数据”调整模具，攻克了单件“瓜瓣”长度难关；采取设计专用工装、模具和工装加装防护膜等办法，为封头表面提供了有效保护，攻克了表面光滑度难关。
2019年年底，神州公司生产出直径达15米、用68毫米厚不锈钢冲压成型的封头，填补了国内封头行业技术空白，意味着我国快堆核电站建设中的又一核心部件实现完全国产化，核电封头生产技术和水平向前迈出了一大步。
在替代国外产品的同时，神州公司还于2013年和2020年分别取得ASME美国机械工程师协会（“U”“U2”）证书，实现“反向出口”，在西班牙、印度、加拿大、新加坡等国家和地区，不断为全球客户提供售前、售中、售后一站式、一体化的高效便捷服务，深受广大新老用户的赞誉。
3.9万吨智能双动封头成型设备在神州公司建成、投运，赢得了社会各界的高度评价。
中国锻压协会监事长齐俊河说，神州公司作为我国封头成形行业的排头兵企业，几十年来，为我国重点行业、关键装备的国产化，作出了重要贡献。3.9万吨智能双动压力机是值得好好保护的国家资源，将推动封头成形行业快速进步，为我国装备制造业做大做强贡献力量！
中国化工装备协会理事长赵敏表示，3.9万吨智能双动压机，装备能力强、自动化程度高、智能水平高，填补了国内外封头整体成型、整体热处理装备能力的空白。双动压机的投产，使神州公司装备能力和服务能力达到行业领先水平，将会极大推动神州公司的转型升级和高水平质量的发展，加快向“国际化、高端化、特材化”迈进的步伐。
新乡县县长祝显成说，神州公司大型高端装备封头生产线项目是新乡市重点建设项目，企业技术服务能力、装备规模将会达到世界领先水平，同时实现超低排放，成为本地区同行业的环保标杆企业。3.9万吨智能双动压力机投产后，必将加快实现有效投资、拉动经济稳步的增长、形成新的经济增长点，也必将为新乡县经济健康平稳运行提供有力支撑。
朱贵洲表示，神州公司将继续坚持“让神州封头装备世界未来”的服务初衷、坚持“一米宽、一千米深”的专业理念，专注封头，定位高端，打造封头行业第一品牌，重点做好“夯实基础”“项目建设”“品牌建设”和“产品研发”等工作，围绕“四大类、七大行业”，新乡本部突出“厚、重、特、精”，安徽公司(华东基地)突出“有色金属产品”，逐步形成两个基地“1+1＞2”优势互补、资源共享的发展模式。
同时，借助“一带一路”建设，积极拓展海外市场，不断开拓国际市场业务。以ASME等体系为基础，利用自身专业制作封头的优势，快速积极做出响应客户的真实需求，更精准专业的服务海内外市场。
“力争在3-5年内，总规模和产量翻一番，无论从核心装备、中高端市场品牌认可度及服务能力方面，都达到行业顶尖水平。”朱贵洲说，神州公司将同心同德、共谋发展，不断的提高员工福利待遇，持续打造神州公司的核心竞争力，致力成为全世界信赖的封头解决方案服务商。
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