904L合金是一种为各种不同的中高度耐蚀性环境设计的超级奥氏体不锈钢。高含量的铬和镍，加上钼和铜作为组合成分，确保了该产品优异的耐腐蚀功能。

  以25%镍与4.5%钼的高合金化学成分，904L在耐氯化物应力腐蚀开裂、点蚀和耐腐蚀功能上优于含钼不锈钢316L与317L。

  904L合金开始是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。它对其它无机酸（如热磷酸）与大多数有机酸也有很好的抗腐蚀功能。

  904L合金开始是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的，是为数不多的，可在0-100%整个浓度区间，温度高达95°F（35°C）时，仍坚持完好的抗腐蚀功能的不锈钢。904L也对许多无机酸（如磷酸）与大多数有机酸有很好的抗腐蚀功能。但是，含卤素离子的酸与酸溶液具有十分高的腐蚀性，317L、317LMN与904L的抗腐蚀性或许不足以抵挡。

  分馏妥尔油一般需求优于316L以及更常被运用的317MN的资料。在这些热浓碱溶液中，资料的耐蚀性主要由其镍含量所决议。因其镍含量高达25%，904L已被证实是大部分传统不锈钢的优异替代品。

  传统不锈钢304L与316L等在必定条件下易受氯化物应力腐蚀开裂。氯化物应力腐蚀开裂耐受才能随镍和钼含量的进步而进步。因而，更高功能的超级奥氏体不锈钢如904L，具有更高的氯化物应力腐蚀开裂耐受才能。右上角的表格显现了在氯离子溶液蒸腾的情况下不同合金的氯化物应力腐蚀开裂耐受才能。超级奥氏体不锈钢和双相不锈钢显着优于316L。

  904L易延展，很简单成形。与304或304L的规范比照，其添加的钼和氮元素，意味着其需求更强壮的加工设备。

  热加工进程的主张工作温度为1562-2102°F（850-1150°C）。一般热加工的下一步程序应为退火和淬火，但对904L来说，假如在温度高于2012°F（1100°C）时中止热成形，将该资料直接淬火，因而资料可无须后续热处理而被运用。重要的是，整个工件可在温度高于2012°F（1100°C）的情况下淬火。当部分加热或冷却低于2012°F（1100°C）时，假如冷却一向过于缓慢，热加工应一直遵从退火和淬火的后续操作。904L应在1940-2084°F（1060 –1140°C）这个温度区间退火。

  904L合金可在大部分规范加工中被焊接。奥氏体板资料具有均匀奥氏体结构与合金元素的均匀分布。焊接后凝结，会引起某些元素如钼、铬和镍的重新分配。这些保留在焊接铸造安排的元素别离，可在某些环境中危害耐腐蚀功能。元素别离在904L中不太显着，且这种资料一般运用与基底金属相同成分的填充金属焊接，乃至能够不必填充金属焊接的。